Ⅰ. การแนะนำ
การชลประทานที่แม่นยำเป็นผู้นำในการต่อสู้กับการขาดแคลนน้ำทั่วโลก นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มผลผลิตพืชผลได้อย่างมาก เทปให้น้ำหยดผลิตขึ้นผ่านกระบวนการความเร็วสูง-ต่อเนื่องที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูป โพลีเมอร์พลาสติกดิบจะถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นท่อที่มีผนังบาง- ตัวส่งสัญญาณได้รับการติดตั้งอย่างแม่นยำ จากนั้นเทปจะถูกทำให้เย็นลงและขดอย่างรวดเร็ว
คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนทั้งหมดในการผลิตเทปชลประทาน เราจะวิเคราะห์เครื่องจักรที่สำคัญที่เกี่ยวข้อง พร้อมตัวอย่างจากสายการผลิตชั้นนำเช่นโนฮาโกร.
Ⅱ. มูลนิธิ: วัตถุดิบ
คุณภาพของเทปน้ำหยดจะถูกกำหนดเป็นเวลานานก่อนที่จะถึงสนาม เริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบประสิทธิภาพสูง-
⒈ โพลีเมอร์ปฐมภูมิ
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) เป็นแกนหลักของเทปน้ำหยดเกือบทั้งหมด โพลีเมอร์เฉพาะนี้ถูกเลือกด้วยเหตุผลที่ดี โดยนำเสนอการผสมผสานที่ยอดเยี่ยมระหว่างความยืดหยุ่น ความแข็งแรง ความทนทานต่อรังสี UV และการทนต่อสารเคมีทางการเกษตร
ความสามารถในการแปรรูปเป็นกุญแจสำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง- การผลิตเทปน้ำหยดต้องใช้ดัชนีการไหลละลาย (MFI) โดยเฉพาะ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1.0 ถึง 2.5 กรัม/10 นาที ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประมวลผลที่ราบรื่นและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีความเสถียร ความหนาแน่นของวัสดุโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 0.918-0.925 g/cm³
บางครั้ง มีการใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง- (HDPE) หรือโพลีเมอร์อื่นๆ สิ่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความต้านทานแรงดึงหรือความต้านทานการเจาะทะลุ
⒉ สารเติมแต่งและมาสเตอร์แบทช์
Virgin LLDPE เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ สูตรสารเติมแต่งที่แม่นยำซึ่งจัดส่งผ่านมาสเตอร์แบทช์จะถูกผสมกับโพลีเมอร์ปฐมภูมิ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพที่ยาวนาน
ส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้ได้แก่:
• สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี:สารเติมแต่งเหล่านี้ เช่น Hindered Amine Light Stabilizers (HALS) ถือเป็นสิ่งสำคัญ ช่วยปกป้องโพลีเมอร์จากการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการสัมผัสแสงแดด-ในระยะยาว
• คาร์บอนแบล็ค:สีดำของเทปน้ำหยดส่วนใหญ่ไม่ได้มีไว้เพื่อความสวยงามเท่านั้น คาร์บอนแบล็ค-คุณภาพสูงและกระจายตัวได้ดี-เป็นสารคัดกรองรังสียูวีที่มีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุด จะช่วยป้องกันไม่ให้พลาสติกเปราะ
• อุปกรณ์ช่วยในการประมวลผล:สารเติมแต่งที่มีฟลูออโรโพลีเมอร์-เหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างพลาสติกหลอมเหลวกับพื้นผิวโลหะของเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้ได้ความเร็วเอาต์พุตที่สูงขึ้นและพื้นผิวเทปเรียบเนียนยิ่งขึ้น
• สารต่อต้านอนุมูลอิสระ-:สิ่งเหล่านี้ช่วยปกป้องโพลีเมอร์จากการย่อยสลายด้วยความร้อนในระหว่างกระบวนการหลอมและอัดรีดที่อุณหภูมิสูง- พวกเขายังคงรักษาคุณสมบัติทางกลของมัน
Ⅲ. กระบวนการอัดรีด
การเปลี่ยนแปลงจากเม็ดพลาสติกไปเป็นม้วนเทปน้ำหยดที่เสร็จสิ้นแล้วเกิดขึ้นบนไลน์การอัดขึ้นรูปที่มีการซิงโครไนซ์สูง กระบวนการหลักในการผลิตระบบชลประทานแบบหยดถือเป็นความมหัศจรรย์ของประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรม
ขั้นตอนที่ 1: การป้อนและการหลอมวัสดุ
การเดินทางเริ่มต้นที่สิ่งที่กระโดด ที่นี่ เม็ด LLDPE ดิบและมาสเตอร์แบทช์ที่มีสารเติมแต่งจะได้รับการสูบจ่ายอย่างแม่นยำ พวกมันจะถูกป้อนเข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีด
สกรูแบบหมุนจะลำเลียงวัสดุไปข้างหน้าภายในถัง การออกแบบของสกรูมีความสำคัญมาก ความลึกของช่องแคบลงจะบีบอัด เฉือน และละลายเม็ดพลาสติกโดยใช้แถบทำความร้อนและแรงเสียดทานภายนอก เป้าหมายคือการผลิตสารหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยปราศจากอากาศ-อย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิและความดันสม่ำเสมอ เครื่องอัดรีดนี้เป็นกลไกสำคัญของกระบวนการทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 2: การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูป
พลาสติกหลอมเหลวที่มีแรงดันจะถูกบังคับผ่านหัวดายวงแหวนแบบพิเศษ แม่พิมพ์นี้จะหล่อหลอมให้เป็นท่อที่มีผนังบาง-ต่อเนื่องกัน นี่คือรูปแบบเริ่มต้นของเทปน้ำหยด
การออกแบบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังของเทปจะสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวงและตลอดความยาวทั้งหมด การเบี่ยงเบนใดๆ สามารถสร้างจุดอ่อนได้
ขั้นตอนที่ 3: การแทรกหรือการเจาะตัวปล่อย
นี่คือขั้นตอนที่เทปได้รับความสามารถในการชลประทาน มีสองวิธีหลักที่ใช้ในการผลิตเทปชลประทานสมัยใหม่
วิธีการที่ทันสมัยที่สุดเกี่ยวข้องกับการใส่-ตัวปล่อยแบบแบนที่เตรียมไว้ล่วงหน้า "อุปกรณ์เย็บ" หรือล้อเลื่อนความเร็วสูง-จะฉีดตัวปล่อยเหล่านี้เข้าไปในภายในของท่อที่หลอมเหลว-ตามช่วงเวลาที่แน่นอน-ตามที่ตั้งโปรแกรมไว้ จากนั้นเทปจะก่อตัวและเชื่อมรอบๆ ตัวปล่อยความร้อนในขณะที่เย็นตัวลง
วิธีที่ง่ายกว่าและถูกกว่า-คือการเจาะแบบออนไลน์ ในกระบวนการนี้ เทปจะก่อตัวเป็นท่อทึบก่อน จากนั้น ต่อไปอีกขั้นหนึ่ง อุปกรณ์เจาะแบบกลไกหรือเลเซอร์ความเร็วสูง-จะสร้างช่องหรือรูระบายน้ำออกที่แม่นยำตามระยะห่างที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 4: การทำความเย็นสูญญากาศและการปรับขนาด
ทันทีหลังจากออกจากแม่พิมพ์และรับตัวปล่อย ท่อที่ร้อนและยืดหยุ่นได้จะเข้าสู่ถังวัดขนาดสุญญากาศขนาดยาว หน่วยนี้ทำหน้าที่สำคัญสองอย่างพร้อมกัน
ขั้นแรก ให้ดึงสุญญากาศที่ด้านนอกของท่อ วิธีนี้จะช่วยยึดให้แน่นกับปลอกหรือแหวนที่มีขนาด วิธีนี้จะปรับเทียบเทปให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างสุดท้ายที่แม่นยำ ประการที่สอง น้ำที่ควบคุมอุณหภูมิ-จะไหลลงมาเหนือเทป ช่วยให้พลาสติกเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว โดยล็อคขนาดให้เข้าที่
ขั้นตอนที่ 5: ดึง-ออกและยึดเกาะ
ตามถังทำความเย็น เทปน้ำหยดที่แข็งตัวจะถูกจับโดยอุปกรณ์ลาก- สิ่งนี้มักเรียกว่าตัวดึงหนอนผีเสื้อ เครื่องนี้ใช้สายพานที่เคลื่อนที่ได้สองตัวเพื่อดึงเทปให้ตลอดทั้งเส้น
ความเร็วของการลาก-ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง จะต้องซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์แบบกับความเร็วเอาต์พุตของเครื่องอัดรีด หากดึงออก-เร็วเกินไป ผนังเทปจะบางเกินไป หากดึงช้าเกินไป ผนังจะหนาเกินไป ความตึงที่ควบคุมได้อย่างต่อเนื่องนี้มีความสำคัญต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนที่ 6: การม้วนและการขด
ขั้นตอนสุดท้ายคือการขดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เทปจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องม้วนอัตโนมัติความเร็วสูง- เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการตั้งโปรแกรมให้กรอเทปตามความยาวที่กำหนด เช่น 1500 หรือ 3000 เมตร ลงบนแกนม้วน
สายการผลิตสมัยใหม่ใช้เครื่องม้วนสถานีคู่- เมื่อม้วนหนึ่งเสร็จ เครื่องตัดเทปอัตโนมัติ มันจะโอนสายไปยังแกนม้วนว่างบนสถานีที่สองทันที และเริ่มม้วนม้วนใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง-ไม่หยุดยั้ง ซึ่งเป็นจุดเด่นของการผลิตระบบชลประทานแบบหยดที่มีประสิทธิภาพ
Ⅴ. กายวิภาคของเส้นสมัยใหม่
สายการผลิตการให้น้ำหยดที่ทันสมัย-ของ-ศิลปะไม่ใช่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว เป็นระบบบูรณาการของส่วนประกอบพิเศษที่ทำงานประสานกันอย่างลงตัว
⒈ การตั้งค่าเครื่องอัดรีด
เครื่องจักรหลักคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-ความเร็วสูง-ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโพลีโอเลฟินส์ เช่น LLDPE ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงและมีความเป็นเนื้อเดียวกันของการหลอมที่ดีเยี่ยม
สายการผลิตขั้นสูง เช่น สายการผลิตจาก Metzer หรือที่แหล่งข้อมูล เช่น สายการผลิตท่อพลาสติก- อาจใช้การตั้งค่าการอัดขึ้นรูปร่วม- สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องอัดรีดรองที่มีขนาดเล็กกว่าหนึ่งเครื่องขึ้นไปซึ่งจะเพิ่มชั้นบางๆ ด้านในหรือด้านนอกให้กับเทป ชั้นเหล่านี้สามารถทำจากวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ เช่น คุณสมบัติป้องกันการอุดตัน-ที่ได้รับการปรับปรุง หรือแถบสีที่แตกต่างกันเพื่อระบุตัวตน
⒉ หัวดายที่มีความแม่นยำสูง-
หัวดายคือจุดที่พลาสติกหลอมเหลวเกิดรูปร่างเริ่มต้น หัวดายที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี-ช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุหลอมจะไหลสม่ำเสมอไปยังทุกส่วนของวงแหวน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ทำจากเหล็กเกรดสูง-ชุบโครเมียม- และมีโซนทำความร้อนหลายโซนเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
⒊ ตัวเรียงลำดับและตัวแทรกตัวส่งสัญญาณ
สำหรับสายการผลิตที่ผลิตเทปตัวส่งสัญญาณแบบฝัง นี่คือองค์ประกอบสำคัญ เครื่องป้อนแบบชามแบบสั่นจะนำตัวปล่อยจำนวนมาก กำหนดทิศทางอย่างถูกต้อง และป้อนเข้าไปในช่อง จากนั้น ล้อหรือกลไกการแทรกความเร็วสูง-จะฉีดเข้าไปในเทป ระบบเหล่านี้จะต้องทำงานด้วยความเร็วที่เหลือเชื่อ โดยมักจะแทรกตัวปล่อยมากกว่า 1,000 ตัวต่อนาที พวกมันประสานกันอย่างลงตัวกับความเร็วของสาย
⒋ อุปกรณ์ปลายน้ำ
ทุกอย่างที่อยู่หลังหัวดายถือเป็นอุปกรณ์ "ดาวน์สตรีม" ซึ่งรวมถึง:
• ขนาดสุญญากาศและถังทำความเย็น:โดยทั่วไปจะมีความยาว 6-12 เมตร ทำจากสแตนเลส มีปั๊มสุญญากาศทรงพลังและระบบหมุนเวียนน้ำแบบวงปิดพร้อมเครื่องทำความเย็นเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
• ลาก-ออกจากเครื่อง:ตัวดึงแบบหนอนผีเสื้อ-ให้แรงฉุดสูงโดยไม่ทำให้เทปติดผนังบาง-แตกหรือเสียรูป ความเร็วของมันถูกควบคุมโดยมอเตอร์ขับเคลื่อนที่มีความแม่นยำซึ่งเชื่อมโยงกับระบบควบคุมหลัก
• สะสม:หน่วยเสริมแต่มีมูลค่าสูงนี้ประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งที่สามารถจัดเก็บเทปตามความยาวที่กำหนดได้ (เช่น 50-100 เมตร) ช่วยให้เครื่องม้วนทำการเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องชะลอหรือหยุดเครื่องอัดรีด ซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาทำงานในการผลิตให้สูงสุด
• เครื่องหมุนสถานีคู่-อัตโนมัติ:นี่คือจุดสิ้นสุด-ของ-แนวทางการทำงาน ประกอบด้วยการวัดความยาวที่แม่นยำ มีดบินสำหรับการตัดอัตโนมัติ และระบบนิวแมติกหรือแบบมอเตอร์เพื่อถ่ายโอนเทปจากแกนม้วนเต็มไปยังแกนม้วนเปล่า
⒌ ระบบควบคุม PLC
สมองของการทำงานทั้งหมดคือระบบ PLC (Programmable Logic Controller) PLC ซึ่งอยู่ในตู้ควบคุมส่วนกลางที่มีอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส-จะซิงโครไนซ์ทุกส่วนประกอบ
ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอาท์พุตของเครื่องอัดรีด ความเร็วในการดึง- อัตราการแทรกตัวปล่อย และความเร็วของตัวหมุนจะเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับทุกพารามิเตอร์ ตั้งแต่อุณหภูมิและความดัน ไปจนถึงความเร็วของสายการผลิตและความยาวม้วน ระบบขั้นสูงเหมือนกับที่เห็นในบรรทัดจากโนฮาโกร หรือ Hwyaa ยังมีการบันทึกข้อมูล การจัดเก็บสูตรอาหาร และการวินิจฉัยระยะไกลอีกด้วย สิ่งนี้นำหลักการอุตสาหกรรม 4.0 มาสู่การผลิตเทปชลประทาน
Ⅵ. เทคโนโลยีตัวส่งสัญญาณ: กุญแจสู่ความสม่ำเสมอ
แม้ว่าตัวเทปจะเป็นท่อส่งน้ำ แต่ตัวปล่อยน้ำคือสิ่งที่ส่งน้ำไปยังโรงงาน เทคโนโลยีที่ใช้ในการสร้างตัวส่งสัญญาณนี้เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการเดียวในด้านประสิทธิภาพและมูลค่าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
⒈ ตัวส่งสัญญาณแบบแบนแบบฝัง
โดยจะต้องใส่ดริปเปอร์แบบแบน-ที่มีส่วนประกอบหลาย-ที่ผลิตไว้ล่วงหน้าลงในเทประหว่างการผลิต ตัวปล่อยเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีเขาวงกตภายในที่ซับซ้อน เรียกว่าเส้นทางการไหลแบบปั่นป่วน
ข้อได้เปรียบหลักคือประสิทธิภาพที่โดดเด่น เส้นทางการไหลเชี่ยวทำให้ทนทานต่อการอุดตันจากทรายหรืออนุภาคอินทรีย์ได้สูง อีกทั้งยังให้ความสม่ำเสมอของการไหลที่ดีเยี่ยม โดยวัดจากค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง (CV) ต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละต้นจะได้รับน้ำในปริมาณที่ใกล้เคียงกัน ทำให้เหมาะสำหรับวิ่งระยะไกล-และใช้งานบนภูมิประเทศที่เป็นลูกคลื่นหรือลาดเอียง
⒉ เส้นทางการไหลแบบปั่นป่วน
ความอัจฉริยะของตัวส่งสัญญาณคุณภาพสูง- เช่นเดียวกับที่วิเคราะห์ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยบริษัทต่างๆ เช่นซิโนอาอยู่ในเส้นทางกระแสน้ำอันปั่นป่วน แทนที่จะเป็นหลุมธรรมดา น้ำกลับถูกดันผ่านช่องทางที่ยาว ซับซ้อน และขรุขระ
การออกแบบนี้จงใจสร้างความปั่นป่วนในการไหลของน้ำ น้ำที่หมุนวนตลอดเวลาทำหน้าที่เป็นกลไกการทำความสะอาดตัวเอง- โดยจะ "ขัด" พื้นผิวด้านในของเส้นทาง การกระทำนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคตะกอนขนาดเล็กตกตะกอนและสะสม ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการอุดตันในระบบน้ำหยด การออกแบบไฮดรอลิกที่ซับซ้อนนี้เป็นสิ่งที่แยกเทปประสิทธิภาพสูง-ออกจากสายยางสำหรับแช่พื้นฐาน
Ⅶ. ความท้าทายและการแก้ไขปัญหาทั่วไป
แม้จะมีอุปกรณ์ที่ดีที่สุด การผลิตเทปชลประทานก็ยังเผชิญกับความท้าทายในการปฏิบัติงานในแต่ละวัน จากประสบการณ์ของเรา การคาดการณ์และแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างรวดเร็วคือสิ่งที่แยกโรงงานที่มีประสิทธิภาพออกจากโรงงานที่มีปัญหาเรื่องการหยุดทำงานและของเสีย
⒈ ปัญหา: ความหนาของผนังไม่สอดคล้องกัน
ปัญหานี้ซึ่งมักปรากฏเป็นจุด "หนา-และ-บาง" ตลอดเทป ถือเป็นความล้มเหลวด้านคุณภาพขั้นวิกฤต
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือเอาต์พุตของเครื่องอัดรีดที่ไม่เสถียร (การพลุ่งพล่าน) ความเร็วในการลาก{0}}ไม่สอดคล้องกัน หรือความผันผวนของอุณหภูมิในหัวดาย ความไม่ตรงกันระหว่างปั๊มหลอมเหลวและ RPM ของเครื่องอัดรีดก็อาจเป็นสาเหตุของปัญหาได้เช่นกัน
การแก้ปัญหาต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบ ก่อนอื่นเราจะตรวจสอบดูว่าความเร็วในการลาก-นั้นได้รับการปรับเทียบและซิงโครไนซ์กับ RPM ของสกรูเครื่องอัดรีดอย่างสมบูรณ์แบบ จากนั้น เราตรวจสอบว่าโซนทำความร้อนทั้งหมดบนถังและดายรักษาค่าที่ตั้งไว้อย่างแม่นยำ สุดท้ายนี้ เรามั่นใจว่าระบบป้อนวัสดุให้การไหลของเม็ดไปยังเครื่องอัดรีดอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง
⒉ ปัญหา: การอุดตันของตัวส่งสัญญาณหรือพลาด
ในการผลิตตัวส่งสัญญาณแบบฝัง การแทรกที่ไม่ได้รับหรือเส้นทางตัวส่งสัญญาณที่ถูกบล็อกถือเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญ
สาเหตุมักเกิดจากการควบคุมคุณภาพตัวปล่อยสัญญาณที่ไม่ดี ขนาดที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้กลไกการป้อนกระดาษติดได้ สาเหตุที่พบบ่อยอีกประการหนึ่งคือการสูญเสียการซิงโครไนซ์ระหว่างตัวแทรกและความเร็วของเส้น หรือไฟฟ้าสถิตที่ทำให้ตัวปล่อยเกาะติดกับพื้นผิว
เพื่อแก้ปัญหานี้ เราจึงจัดหาตัวส่งสัญญาณคุณภาพสูง{0}}ที่มีความสม่ำเสมอจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ เราติดตั้งแท่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์-ใกล้กับจุดแทรกเพื่อกระจายประจุใดๆ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการสอบเทียบเซ็นเซอร์การแทรกและจังหวะเวลาเชิงกลของตัวเย็บเป็นประจำนั้นไม่สามารถ-ต่อรองได้ในขั้นตอนการทำงานของเรา
⒊ ปัญหา: รูปไข่หรือการเสียรูปของเทป
หากม้วนเทปเสร็จแล้วไม่กลมและแบนอย่างสมบูรณ์เมื่อขด อาจเกิดปัญหาระหว่างการติดตั้งและอาจทำงานได้ไม่ถูกต้อง
การเสียรูปนี้มักจะเป็นปัญหาปลายน้ำเสมอ สาเหตุอาจเป็นระดับสุญญากาศที่ไม่เหมาะสมในถังปรับขนาด (สูงหรือต่ำเกินไป) อุณหภูมิของน้ำในอ่างทำความเย็นไม่ถูกต้อง หรือแรงตึงของขดลวดมากเกินไปจากคอยล์เลอร์
เราแก้ไขปัญหานี้โดยการปรับความดันสุญญากาศ-อย่างละเอียดในขั้นแรกจนกว่าเทปจะสัมผัสกับปลอกปรับขนาดอย่างแน่นหนา ต่อไปเราจะปรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นและอัตราการไหล การดื่มน้ำที่เย็นเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดได้ สุดท้ายนี้ เราจะปรับเทียบระบบควบคุมความตึงของเครื่องม้วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดึงเพียงพอเพื่อสร้างม้วนที่เป็นระเบียบโดยไม่ยืดหรือทำให้เทปแบน
Ⅷ. บทสรุป
ท้ายที่สุดแล้ว ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในการผลิตระบบชลประทานแบบหยดไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับธุรกิจหรือเทคโนโลยีเท่านั้น สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานของความพยายามระดับโลกในการบรรลุความมั่นคงด้านอาหารและน้ำ ช่วยให้เกษตรกรทั่วโลกสามารถเติบโตได้มากขึ้นโดยใช้ทรัพยากรน้อยลง