กระบวนการอัดรีดท่อของเครื่องท่อน้ำหยดคืออะไร?

พอลิเมอร์เพื่อการชลประทานที่แม่นยำ

การทำท่อน้ำหยดเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและต่อเนื่อง เปลี่ยนพลาสติกดิบให้เป็นท่อสำเร็จรูปที่เกษตรกรใช้ทุกวัน

อะไรที่ทำให้สิ่งนี้พิเศษ? ตัวปล่อยจะถูกสร้างขึ้นในผนังท่อทันทีที่ก่อตัว กระบวนการต่อเนื่องนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องท่อน้ำหยดที่ซับซ้อนเพื่อให้ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ คู่มือนี้จะแจกแจงรายละเอียดทุกขั้นตอน คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรและการควบคุมคุณภาพขั้นสูง เราจะแสดงให้คุณเห็นอย่างชัดเจนถึงวิธีการสร้างท่อน้ำหยดที่มีความแม่นยำ

 

กายวิภาคของเครื่องท่อ

เริ่มจากตัวเครื่องกันก่อน เครื่องวางท่อน้ำหยดที่ทันสมัยมีหลายสถานีทำงานร่วมกัน แต่ละคนมีงานเฉพาะ

1. เครื่องอัดรีดหลัก

นี่คือที่มาของพลัง สกรูที่หมุนได้จะอยู่ภายในถังที่ให้ความร้อน มันละลาย ผสม และอัดแรงดันให้กับพลาสติกดิบ ซึ่งจะทำให้วัสดุพร้อมสำหรับการขึ้นรูป

2. ระบบการแทรก Dripper

ระบบความเร็วสูง-นี้จะจัดการกับตัวส่งสัญญาณ โดยจะคัดแยก จัดเรียง และป้อนเข้าสายการผลิตอย่างรวดเร็วอย่างไม่น่าเชื่อ

3. ครอสเฮดตาย

ทุกอย่างมารวมกันที่นี่ พลาสติกหลอมเหลวมาบรรจบกับกระแสน้ำหยด รูปร่างท่อเริ่มต้นก่อตัวที่จุดวิกฤตินี้

4. ถังสุญญากาศและถังทำความเย็น

ท่ออ่อนและร้อนจะตรงเข้าสู่ถังเหล่านี้ เครื่องสอบเทียบสุญญากาศจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง สเปรย์น้ำหรือถังแช่จะทำให้ท่อเย็นลงและล็อคขนาดสุดท้ายไว้

5. การลาก-ออกจากหน่วย

ผู้คนเรียกสิ่งนี้ว่าหนอนผีเสื้อ มันจับท่อและดึงไปตลอดแนว ความเร็วจะควบคุมความหนาของผนังท่อ

6. หน่วยเจาะ

สิ่งนี้จะสร้างรูระบายน้ำที่ด้านนอกของท่อ ต้องเรียงกันอย่างลงตัวกับดริปเปอร์ภายในจึงจะทำงานได้อย่างเหมาะสม

7. คอยเลอร์

นี่คือจุดสุดท้าย ม้วนท่อน้ำหยดที่เสร็จแล้วให้เป็นม้วนขนาดใหญ่ตามความยาวที่กำหนด จากนั้นก็พร้อมสำหรับการบรรจุและจัดส่ง

 

ขั้นตอน-โดย-กระบวนการขั้นตอน

การสร้างท่อน้ำหยดเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันอย่างแม่นยำ แต่ละขั้นตอนสร้างขึ้นจากขั้นตอนสุดท้าย จังหวะเวลาที่สมบูรณ์แบบเป็นสิ่งสำคัญ

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุ

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ โดยปกติจะเป็นส่วนผสมของพลาสติก LDPE หรือ LLDPE คนงานผสมโพลีเมอร์นี้กับสารเติมแต่งที่สำคัญ

เติมคาร์บอนแบล็คที่ความเข้มข้น 2-2.5% ซึ่งจะช่วยป้องกันรังสียูวีจากแสงแดดในสนาม สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระอื่นๆ ก็เข้าไปด้วย สิ่งเหล่านี้ทำให้ท่อมีอายุการใช้งานนานหลายปี

สารประกอบที่เตรียมไว้นี้จะป้อนจากฮอปเปอร์เข้าไปในถังของเครื่องอัดรีด

ขั้นตอนที่ 2: การทำให้เป็นพลาสติก

สกรูที่หมุนได้จะเคลื่อนวัสดุไปข้างหน้าภายในเครื่องอัดรีด วัสดุจะถูกบีบอัด ตัด และให้ความร้อนขณะเคลื่อนที่

แรงเสียดทานจากสกรูและความร้อนจากเครื่องทำความร้อนภายนอกทำให้โพลีเมอร์ละลาย มันจะกลายเป็นของเหลวเรียบๆ การรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวและความดันให้คงที่ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของท่อที่ดี

ขั้นตอนที่ 3: การก่อตัวของท่อ

พลาสติกหลอมเหลวที่มีแรงดันจะถูกบังคับให้ผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮด รูปร่างภายในของแม่พิมพ์จะหลอมละลายเป็นท่อกลวงที่ต่อเนื่องกัน

ในเวลาเดียวกัน ระบบการแทรกดริปเปอร์จะยิงตัวปล่อยผ่านช่องเข้าไปในแม่พิมพ์ พวกมันฝังเข้าไปในผนังด้านในของท่อหลอมเหลวอย่างแม่นยำในขณะที่มันก่อตัว

ขั้นตอนที่ 4: การปรับขนาดและการแข็งตัว

ท่อร้อนที่ขึ้นรูปใหม่จะถูกดึงเข้าไปในถังสุญญากาศทันที เครื่องสอบเทียบสุญญากาศใช้แรงดันลบ วิธีนี้จะยึดท่ออ่อนไว้กับปลอกปรับขนาด

การดำเนินการนี้บวกกับการระบายความร้อนด้วยน้ำเบื้องต้น จะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมที่แน่นอนของท่อ จากนั้นท่อจะเคลื่อนผ่านถังทำความเย็นที่ยาวขึ้น สเปรย์น้ำจะทำให้พลาสติกแข็งตัวเต็มที่

ขั้นตอนที่ 5: ปิดการลากความเร็วคงที่-

หน่วยลาก-จะดึงท่อด้วยความเร็วคงที่สมบูรณ์แบบ ความเร็วนี้จะซิงค์ทางอิเล็กทรอนิกส์กับอัตราเอาต์พุตของเครื่องอัดรีด

ซึ่งจะควบคุมความหนาของผนังโดยตรง หากความเร็วในการลาก-เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเอาท์พุตของเครื่องอัดรีด ผนังจะบางลง ถ้ามันช้าลงกำแพงก็จะหนาขึ้น

ขั้นตอนที่ 6: การเจาะที่แม่นยำ

หลังจากระบายความร้อนแล้ว ท่อจะไปถึงสถานีเจาะ นี่คือที่มาของรูระบายน้ำ

ก่อนอื่น ระบบความเร็วสูง-จะค้นหาตำแหน่งที่แน่นอนของดริปเปอร์ภายในแต่ละตัว จากนั้นจะเปิดใช้งานการเจาะหรือการเจาะ ซึ่งจะสร้างรูที่สะอาดและแม่นยำเหนือเขาวงกตทางออกของ Dripper โดยตรง

ขั้นตอนที่ 7: การม้วนผลิตภัณฑ์

ในที่สุด ท่อที่เจาะเสร็จแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องม้วนหรือเครื่องม้วนอัตโนมัติ

เครื่องจะม้วนท่อให้เป็นขดเรียบร้อยตามความยาวที่กำหนด ความยาวทั่วไปคือ 500 หรือ 1,000 เมตร ระบบที่ทันสมัยตัดและเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุด

 

อธิบายเทคโนโลยีหลักแล้ว

เทคโนโลยีที่ซับซ้อนที่สุดในเครื่องวางท่อน้ำหยดจะจัดการกับการแทรกและการเจาะตัวปล่อย ระบบเหล่านี้แยกสายประสิทธิภาพสูง-ออกจากสายพื้นฐาน

ระบบการแทรก Dripper

เทคโนโลยีการเจาะ

การสร้างรูทางออกต้องใช้ความแม่นยำสูงสุด เทคโนโลยีหลักสองอย่างทำหน้าที่นี้: ระบบกลไกและระบบการมองเห็น-

การเจาะด้วยเครื่องกลเป็นวิธีการแบบดั้งเดิม มันใช้พินหรือฟีลเลอร์ทางกายภาพ โดยจะสัมผัสพื้นผิวของท่อเบาๆ เพื่อตรวจจับส่วนที่ยกสูงขึ้นของดริปเปอร์ภายใน จากนั้นมันจะกระตุ้นการชก

การชกด้วยการมองเห็น-เป็นมาตรฐานสมัยใหม่สำหรับเส้น-ความเร็วและความแม่นยำสูง- กล้องความเร็วสูง-จับภาพท่อ โดยจะระบุเครื่องหมายหรือคุณลักษณะที่แสดงตำแหน่งของดริปเปอร์ นี่เป็นการส่งสัญญาณการต่อยที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-

คุณสมบัติ	การเจาะแบบเครื่องกล	วิสัยทัศน์-การต่อยตาม
ความเร็ว	ปานกลางถึงสูง	สูงมาก (สูงสุด 1200+ หมัด/นาที)
ความแม่นยำ	ดีแต่อาจได้รับผลกระทบจากการสึกหรอ	ยอดเยี่ยม ความแม่นยำต่ำกว่า-มิลลิเมตร
การสึกหรอ	สูง (ตามหน้าสัมผัส- หมุดเสื่อมสภาพ)	การตรวจจับการสัมผัสต่ำ (-)
ค่าใช้จ่าย	การลงทุนเริ่มแรกต่ำกว่า	การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้น
ความยืดหยุ่น	จำกัดเฉพาะโปรไฟล์ Dripper เฉพาะ	มีความยืดหยุ่นสูง ตั้งโปรแกรมได้สำหรับดริปเปอร์หลายแบบ